Одношнековый экструдер vs Двухшнековый экструдер

Одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер имеют свои характеристики и области применения. В некоторых областях применения можно выбрать одношнековый или двухшнековый экструдер.

Экструдер может использоваться в пластмассовой промышленности, пищевой промышленности, химической промышленности, фармацевтической промышленности, промышленности минералов и нетканых материалов. Это руководство в основном представляет пластиковый экструдер.

Давайте подробно рассмотрим преимущества и различия между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами.

Оглавление

Об одношнековом экструдере

1. Что такое одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер означает, что в циллиндре экструдера находится только один винт.

В основном он состоит из трех частей: системы экструзии, системы трансмиссии и системы нагрева и охлаждения. Его основная структура показана на рисунке 1.

Структура одношнекового экструдера
Рисунок1: Структура одношнекового экструдера

· Экструзионная система

Основная функция экструзионной системы заключается в расплавлении и пластификации полимерного материала с образованием однородного расплава, а также в осуществлении перехода из стеклообразного состояния в состояние вязкой жидкости.

Система экструзии в основном включает в себя систему подачи, шнек и циллиндр. Это основные части экструдера, а шнек является ключевым компонентом экструдера.

· Система трансмиссии

Система передачи обычно состоит из двигателя, редуктора и подшипника. Ее функция заключается главным образом в том, чтобы приводить в движение шнек и обеспечивать крутящий момент, необходимый шнеку в процессе экструзии.

В процессе экструзии скорость вращения шнека должна быть стабильной для обеспечения равномерного качества продукта. Однако при различных обстоятельствах скорость вращения шнека должна регулироваться, чтобы одно и то же оборудование можно было приспособить для экструзии различных материалов или изделий различной формы.

· Система нагрева и охлаждения

Система нагрева и охлаждения экструдера состоит из устройства нагрева и устройства охлаждения, что является необходимым условием для бесперебойной работы процесса экструзии. Устройство нагрева и устройство охлаждения должны обеспечивать соответствие температурных условий требованиям процесса.

2. Применение одношнекового экструдера

Одношнековый экструдер в основном используется в:

  • Экструзия труб: подходит для труб PP-R, газовых труб PE, сшитых труб PEX, алюминиево-пластиковых композитных труб, труб ABS, труб PVC, труб HDPE с кремниевым сердечником и различных коэкструдированных композитных труб.
  • Экструзия листов и листовых материалов: подходит для экструзии ПВХ, ПЭТ, ПС, ПП, ПК и других профилей и листов.
  • Экструзия профилей:Регулировка скорости экструдера и изменение структуры экструзионного шнека могут быть использованы для производства различных пластиковых профилей, таких как ПВХ и полиолефины.
  • Модифицированное компаундирование: Применяется для компаундирования, модификации и улучшения компаундирования различных пластмасс.

О двухшнековом экструдере

1. Что такое двухшнековый экструдер

Двухшнековый экструдер разработан на основе одношнекового экструдера. Благодаря хорошей производительности подачи, смешивания и пластификации, производительности вытяжки, стабильности экструзии и т.д., он широко используется в производстве экструдированных продуктов. Формовочная обработка.

Существует два типа двухшнековых экструдеров: интермеширующие и неинтермеширующие. Двухшнековые экструдеры с зацеплением имеют два типа: с совместным вращением и с противовращением.

2. Сегментация двухшнекового экструдера

Шнековая система параллельного двухшнекового экструдера обычно делится на 4 секции: секция транспортировки, секция плавления (выпускной порт), секция пластификации (вакуумный порт) и секция выгрузки.

  • Транспортировочная секция: Функция заключается в транспортировке материалов и предотвращении обратного хода.
  • Секция плавления:В этой секции материалы полностью расплавляются и смешиваются за счет теплопроводности и фрикционного сдвига.
  • Секция пластификации: дальнейшее расплавление и смешивание ингредиентов материала, с функцией распределения и дисперсного смешивания.
  • Секция выгрузки: транспортировка и нагнетание давления, формирование определенного давления, делающего материалы более компактными, и в то же время дальнейшее смешивание, для достижения цели экструзии и грануляции.
Структура двухшнекового экструдера
Рисунок 2: Структура двухшнекового экструдера

3. Преимущества двухшнекового экструдера

· Высокий крутящий момент, высокая скорость

Тенденция развития двухшнековых экструдеров в мире – это высокий крутящий момент, высокая скорость и низкое энергопотребление. Эффект высокой скорости заключается в высокой производительности. Она имеет уникальные преимущества при переработке высоковязких и термочувствительных материалов. В то же время можно достичь более высокой производительности.

· Широкий спектр применения

Подходит для переработки различных материалов.

Существует множество типов двухшнековых экструдеров, и оборудование для различных областей применения имеет совершенно разные характеристики.

Например, двухшнековый экструдер с зацепляющимся встречным вращением отлично подходит для основных областей применения – экструзии труб и профилей, особенно для материалов из ПВХ.

Для областей применения, связанных с компаундированием и реактивной экструзией, самоочищающийся сонаправленный двухшнековый экструдер строительного блока является более совершенным и широко используемым.

4. Применение двухшнекового экструдера

В индустрии экструзии пластмасс широко используются двухшнековые экструдеры.

· Экструзия пенопласта

  • Экструдированная плита XPS
  • Графитовые шарики EPS
  • ПЭТ-пенопласт
  • XLPE вспененный лист
  • и т.д.

· Экструзия ПЭТ

  • Переработка ПЭТ
  • ПЭТ лист / ПЭТ пленка
  • ПЭТ пенопласт/плита
  • и т.д.

· Прямая экструзия листа

  • Компаундирование ПП с тальком и экструзия листов
  • Компаундирование ПП с древесным волокном и экструзия листов
  • Водонепроницаемый лист HDPE
  • Экструзия пленки БОПП
  • Экструзия пленки БОПЭТ
  • Пленка EVA для инкапсуляции солнечных элементов
  • PVB/SGP пленка для ламинированного стекла
  • и т.д.

· Экструзия компаундов

  • Цветные мастербатчи
  • Мастербатчи наполнителей
  • Мастербатчи добавок
  • Гранулирование материалов с высоким содержанием наполнителя (например: ПЭ, ПП с 75% CaCO).
  • Гранулирование армированных стекловолокном, огнестойких материалов (например: PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC армированный огнестойкий материал и т.д.)
  • компаундирование материалов для кабелей HFFR/PVC/XLPE
  • компаундирование материалов для труб XLPE
  • Компаундирование материалов для покрытия труб ПНД
  • компаундирование TPE/TPR/TPU/TPV
  • Клей-расплав, реактивная экструзионная грануляция ПУ (например: клей-расплав EVA, полиуретан)
  • Гранулирование смолы K и SBS с деволатилизацией
  • Грануляция с дефолатилизацией резины
  • и т.д.

Разница между одношнековым и двухшнековым экструдером

  • Одношнековый экструдер относительно проще и дешевле. Для некоторых применений достаточно одного шнека
  • Двухшнековый экструдер относительно эффективен и энергосберегающий, он лучше подходит для смешивания и реактивной экструзии.
  • Принцип строения отличается, диапазон применяемых материалов не одинаков.
  • В отличие от одношнекового экструдера, пропускная способность может быть выбрана независимо от скорости шнека.

В целом, одношнековый экструдер развивается в направлении высокой скорости, высокой эффективности и специализации. Двухшнековый экструдер имеет хорошие характеристики подачи и подходит для переработки порошка. Он обладает лучшими функциями смешивания, вентиляции, реакции и самоочистки, чем одношнековый экструдер. При переработке пластмасс и смесей с плохой термической стабильностью он также демонстрирует свое превосходство.

Как выбрать экструдер для производства пластмасс

Хотя между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами действительно много различий, они могут использоваться для одних и тех же целей, или же их можно использовать в комбинации. Как же выбрать пластиковый экструдер?

Вообще говоря, в рамках бюджета выбирайте наиболее экономически эффективное оборудование в соответствии с требованиями применения.

Требования к применению

В соответствии с направлением применения, которое вы хотите запустить в производство, обсудите со специалистами, какое решение следует принять, будь то готовое решение или индивидуальное.

Бюджетный диапазон

Деньги не падают с неба. Мы надеемся выбрать лучшее оборудование в рамках разумного бюджета, чтобы максимально увеличить отдачу от инвестиций. По результатам общения с экспертами нескольких потенциальных поставщиков мы должны определить, какие из них останутся в списке кандидатов.

Выбор бренда

В экструдерной промышленности существует множество крупных и мелких брендов, известных во всем мире, таких как Coperion, Kraussmaffei, JSW, CPM и так далее.

Для большинства компаний цена оборудования от известных брендов относительно высока, поэтому приходится выбирать малые и средние бренды с богатым опытом, достаточным количеством заказов, относительно дешевыми ценами и небольшой разницей в качестве. Как и мы, USEON.

Свяжитесь с нами

=
Scroll to Top