Одношнековый экструдер vs Двухшнековый экструдер
Одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер имеют свои характеристики и области применения. В некоторых областях применения можно выбрать одношнековый или двухшнековый экструдер.
Экструдер может использоваться в пластмассовой промышленности, пищевой промышленности, химической промышленности, фармацевтической промышленности, промышленности минералов и нетканых материалов. Это руководство в основном представляет пластиковый экструдер.
Давайте подробно рассмотрим преимущества и различия между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами.
Оглавление
Об одношнековом экструдере
1. Что такое одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер означает, что в циллиндре экструдера находится только один винт.
В основном он состоит из трех частей: системы экструзии, системы трансмиссии и системы нагрева и охлаждения. Его основная структура показана на рисунке 1.
· Экструзионная система
Основная функция экструзионной системы заключается в расплавлении и пластификации полимерного материала с образованием однородного расплава, а также в осуществлении перехода из стеклообразного состояния в состояние вязкой жидкости.
Система экструзии в основном включает в себя систему подачи, шнек и циллиндр. Это основные части экструдера, а шнек является ключевым компонентом экструдера.
· Система трансмиссии
Система передачи обычно состоит из двигателя, редуктора и подшипника. Ее функция заключается главным образом в том, чтобы приводить в движение шнек и обеспечивать крутящий момент, необходимый шнеку в процессе экструзии.
В процессе экструзии скорость вращения шнека должна быть стабильной для обеспечения равномерного качества продукта. Однако при различных обстоятельствах скорость вращения шнека должна регулироваться, чтобы одно и то же оборудование можно было приспособить для экструзии различных материалов или изделий различной формы.
· Система нагрева и охлаждения
Система нагрева и охлаждения экструдера состоит из устройства нагрева и устройства охлаждения, что является необходимым условием для бесперебойной работы процесса экструзии. Устройство нагрева и устройство охлаждения должны обеспечивать соответствие температурных условий требованиям процесса.
2. Применение одношнекового экструдера
Одношнековый экструдер в основном используется в:
- Экструзия труб: подходит для труб PP-R, газовых труб PE, сшитых труб PEX, алюминиево-пластиковых композитных труб, труб ABS, труб PVC, труб HDPE с кремниевым сердечником и различных коэкструдированных композитных труб.
- Экструзия листов и листовых материалов: подходит для экструзии ПВХ, ПЭТ, ПС, ПП, ПК и других профилей и листов.
- Экструзия профилей:Регулировка скорости экструдера и изменение структуры экструзионного шнека могут быть использованы для производства различных пластиковых профилей, таких как ПВХ и полиолефины.
- Модифицированное компаундирование: Применяется для компаундирования, модификации и улучшения компаундирования различных пластмасс.
О двухшнековом экструдере
1. Что такое двухшнековый экструдер
Двухшнековый экструдер разработан на основе одношнекового экструдера. Благодаря хорошей производительности подачи, смешивания и пластификации, производительности вытяжки, стабильности экструзии и т.д., он широко используется в производстве экструдированных продуктов. Формовочная обработка.
Существует два типа двухшнековых экструдеров: интермеширующие и неинтермеширующие. Двухшнековые экструдеры с зацеплением имеют два типа: с совместным вращением и с противовращением.
2. Сегментация двухшнекового экструдера
Шнековая система параллельного двухшнекового экструдера обычно делится на 4 секции: секция транспортировки, секция плавления (выпускной порт), секция пластификации (вакуумный порт) и секция выгрузки.
- Транспортировочная секция: Функция заключается в транспортировке материалов и предотвращении обратного хода.
- Секция плавления:В этой секции материалы полностью расплавляются и смешиваются за счет теплопроводности и фрикционного сдвига.
- Секция пластификации: дальнейшее расплавление и смешивание ингредиентов материала, с функцией распределения и дисперсного смешивания.
- Секция выгрузки: транспортировка и нагнетание давления, формирование определенного давления, делающего материалы более компактными, и в то же время дальнейшее смешивание, для достижения цели экструзии и грануляции.
3. Преимущества двухшнекового экструдера
· Высокий крутящий момент, высокая скорость
Тенденция развития двухшнековых экструдеров в мире – это высокий крутящий момент, высокая скорость и низкое энергопотребление. Эффект высокой скорости заключается в высокой производительности. Она имеет уникальные преимущества при переработке высоковязких и термочувствительных материалов. В то же время можно достичь более высокой производительности.
· Широкий спектр применения
Подходит для переработки различных материалов.
Существует множество типов двухшнековых экструдеров, и оборудование для различных областей применения имеет совершенно разные характеристики.
Например, двухшнековый экструдер с зацепляющимся встречным вращением отлично подходит для основных областей применения – экструзии труб и профилей, особенно для материалов из ПВХ.
Для областей применения, связанных с компаундированием и реактивной экструзией, самоочищающийся сонаправленный двухшнековый экструдер строительного блока является более совершенным и широко используемым.
4. Применение двухшнекового экструдера
В индустрии экструзии пластмасс широко используются двухшнековые экструдеры.
· Экструзия пенопласта
- Экструдированная плита XPS
- Графитовые шарики EPS
- ПЭТ-пенопласт
- XLPE вспененный лист
- и т.д.
· Экструзия ПЭТ
- Переработка ПЭТ
- ПЭТ лист / ПЭТ пленка
- ПЭТ пенопласт/плита
- и т.д.
· Прямая экструзия листа
- Компаундирование ПП с тальком и экструзия листов
- Компаундирование ПП с древесным волокном и экструзия листов
- Водонепроницаемый лист HDPE
- Экструзия пленки БОПП
- Экструзия пленки БОПЭТ
- Пленка EVA для инкапсуляции солнечных элементов
- PVB/SGP пленка для ламинированного стекла
- и т.д.
· Экструзия компаундов
- Цветные мастербатчи
- Мастербатчи наполнителей
- Мастербатчи добавок
- Гранулирование материалов с высоким содержанием наполнителя (например: ПЭ, ПП с 75% CaCO).
- Гранулирование армированных стекловолокном, огнестойких материалов (например: PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC армированный огнестойкий материал и т.д.)
- компаундирование материалов для кабелей HFFR/PVC/XLPE
- компаундирование материалов для труб XLPE
- Компаундирование материалов для покрытия труб ПНД
- компаундирование TPE/TPR/TPU/TPV
- Клей-расплав, реактивная экструзионная грануляция ПУ (например: клей-расплав EVA, полиуретан)
- Гранулирование смолы K и SBS с деволатилизацией
- Грануляция с дефолатилизацией резины
- и т.д.
Разница между одношнековым и двухшнековым экструдером
- Одношнековый экструдер относительно проще и дешевле. Для некоторых применений достаточно одного шнека
- Двухшнековый экструдер относительно эффективен и энергосберегающий, он лучше подходит для смешивания и реактивной экструзии.
- Принцип строения отличается, диапазон применяемых материалов не одинаков.
- В отличие от одношнекового экструдера, пропускная способность может быть выбрана независимо от скорости шнека.
В целом, одношнековый экструдер развивается в направлении высокой скорости, высокой эффективности и специализации. Двухшнековый экструдер имеет хорошие характеристики подачи и подходит для переработки порошка. Он обладает лучшими функциями смешивания, вентиляции, реакции и самоочистки, чем одношнековый экструдер. При переработке пластмасс и смесей с плохой термической стабильностью он также демонстрирует свое превосходство.
Как выбрать экструдер для производства пластмасс
Хотя между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами действительно много различий, они могут использоваться для одних и тех же целей, или же их можно использовать в комбинации. Как же выбрать пластиковый экструдер?
Вообще говоря, в рамках бюджета выбирайте наиболее экономически эффективное оборудование в соответствии с требованиями применения.
Требования к применению
В соответствии с направлением применения, которое вы хотите запустить в производство, обсудите со специалистами, какое решение следует принять, будь то готовое решение или индивидуальное.
Бюджетный диапазон
Деньги не падают с неба. Мы надеемся выбрать лучшее оборудование в рамках разумного бюджета, чтобы максимально увеличить отдачу от инвестиций. По результатам общения с экспертами нескольких потенциальных поставщиков мы должны определить, какие из них останутся в списке кандидатов.
Выбор бренда
В экструдерной промышленности существует множество крупных и мелких брендов, известных во всем мире, таких как Coperion, Kraussmaffei, JSW, CPM и так далее.
Для большинства компаний цена оборудования от известных брендов относительно высока, поэтому приходится выбирать малые и средние бренды с богатым опытом, достаточным количеством заказов, относительно дешевыми ценами и небольшой разницей в качестве. Как и мы, USEON.