Термопластичные эластомеры (TPE)

Термопластичные эластомеры (TPE), иногда называемые термопластичными резинами (TPR), представляют собой класс сополимеров или физическую смесь полимеров (обычно пластика и резины), которые состоят из материалов, обладающих как термопластичными, так и эластомерными свойствами.

В то время как большинство эластомеров являются термореактивными материалами, термопласты, напротив, относительно просты в производстве, например, методом литья под давлением. Термопластичные эластомеры демонстрируют преимущества, характерные как для резиновых, так и для пластиковых материалов.

Мы стремимся предоставить современный экструдер для всех видов компаундирования TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Мы хотели бы поделиться опытом для следующего специального применения:

Table of Contents

Шесть общих классов коммерческих TPEs

  • Стирольные блок-сополимеры, TPS (TPE-s)
  • Термопластичные полиолефинэластомеры, TPO (TPE-o)
  • Термопластичные вулканизаты, TPV (TPE-v или TPV)
  • Термопластичные полиуретаны, TPU (TPU)
  • Термопластичный сополиэстер, TPC (TPE-E)
  • Термопластичные полиамиды, TPA (TPE-A)

Применения

  • Автомобильная промышленность (пылезащитная крышка, треугольное окно, воздушный фильтр, ручной тормоз и т.д.)
  • Провод и кабель (Электрический кабель, провод зажигания, провод для наушников, штекеры разъемов и т.д.)
  • Строительство и транспорт (Уплотнительная лента, компенсатор, прокладки для метро и т.д.)
  • Прочее промышленное (Сливная труба, ручка, коврик для чашки, подушечка для ног, обувь и т.д.)

Опыт для специальных применений

1. Термопластичные вулканизаты, TPV

TPV представляет собой термопластичный динамический полный вулканизат, который изготавливается путем динамической вулканизации каучука в расплавленной пластической фазе.В этом процессе каучук расщепляется на частицы вулканизата микронного размера, образуя двухфазную систему резина-пластик со структурой морского острова. Благодаря двухфазной системе материал TPV приобретает характеристики как резины, так и пластмассы, такие как термопластичность, возможность полной переработки и высокая устойчивость Продукт может заменить резину, экономить энергию и безопасен для окружающей среды.

Для компаундирования TPV требуется двухэтапный процесс и различные машины в зависимости от сырья.

Если EPDM находится в форме гранул

1) Первый шаг: применение двухшнекового экструдера для предварительного смешивания, смешивания и поглощения масла.

Необходимы специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Для этого процесса достаточно водокольцевого гранулирования.

Один большой экструдер может обеспечить материалом несколько малых экструдеров на втором этапе.

Основная формула:

PP (20~30%), EDPM в форме гранул (40~50%), CaCO3 (10~20%), масло (0-15%), добавки (2~10%).

Технические характеристики экструдера:

МодельДиаметр
(мм)
Макс. Скорость
(об/мин)
Мотор
(кВт)
L/DПроизводительность
(кг/час)
SAT7571.450022048500-600
SAT959350035540800-900

2) Второй этап: использование двухшнекового экструдера для реакционного компаундирования

Для достаточного времени реакции и диспергирования требуется большой L/D и редуктор с высоким крутящим моментом.

Небольшой экструдер с меньшим зазором является ключевым моментом для этого процесса. Необходимы специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Для этого процесса достаточно предварительного смешивания и объемной подачи.

В зависимости от твердости конечных гранул, мы можем выбрать гранулирование в водяном кольце или гранулирование под водой.

Основная формула:

Гранулы для первого этапа процесса, Вулканизирующий агент, Дополнительное масло, Другие добавки.

Технические характеристики экструдера:

МодельДиаметр
(мм)
Макс. Скорость
(об/мин)
Мотор
(кВт)
L/DПроизводительность
(кг/час)
SAT5251.460011052200-300
SAT6562.460022052300-400
SAT7571.460031552500-600

Если EPDM находится в блочной форме

1) Первый этап: Смеситель для предварительного смешивания с CaCO3 и поглощения всего масла

Затем применяется принудительная подача в одношнековый экструдер для гранулирования или дробления на мелкие кусочки.

Основная формула:

EDPM в виде блока, CaCO3 (10~20%), масло (0-30%), добавки (2~10%).

Технические характеристики Смесителя и одношнекового экструдера:

МодельОбъем смесителя
(Литр)
Диаметр шнека
(мм)
Скорость шнека
(об/мин)
Мотор
(кВт)
Производительность
(кг/час)
K75-TDD1807518075110/90300-400
K110-TDD22011022075160/110600-700
Одношнековый экструдер

2) Второй этап: использование двухшнекового экструдера для реакционного компаундирования

Необходим длинный L/D и редуктор с высоким крутящим моментом для достаточного времени реакции и дисперсии.

Необходимы специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.

Для этого этапа процесса лучше использовать подачу с потерей веса.

В зависимости от твердости конечных гранул, мы можем выбрать водокольцевое гранулирование или гранулирование под водой.

Основная формула:

PP, гранулы для первого этапа процесса, вулканизирующий агент, другие добавки.

Технические характеристики экструдера:

МодельДиаметр
(мм)
Макс. Скорость
(об/мин)
Мотор
(кВт)
L/DПроизводительность
(кг/час)
SAT5251.460011052200-300
SAT6562.460022052300-400
SAT7571.460031552500-600
SAT-X Compounder

2. Компаундирование TPR для обуви

По сравнению с традиционным процессом (тестомес + один экструдер), двухшнековый экструдер может генерировать большее количество продукции и лучшую дисперсию.

Цветом можно легко манипулировать и изменять.

Гранулирование с водяным кольцом.

Основная формула:

HIPS/CPPS + SBS + парафиновое масло + CaCO3 + кремнезем + EVA + стабилизатор + добавки

Технические характеристики экструдера:

МодельДиаметр
(мм)
Макс. Скорость
(об/мин)
Мотор
(кВт)
L/DПроизводительность
(кг/час)
SAT6562.450016052400-500
SAT7571.450022052700-800
Scroll to Top