Наполнитель Мастербатч
USEON предлагает современную линию гранулирования для всех видов мастербатча наполнителя.
Мы разрабатываем экструдеры для наполнителя-мастербатча в соответствии с производительностью, формулой и конечным применением по вашему запросу.
Наполнитель-Мастербатч – это концентрат CaCO3, талька или BaSO4 в полимерной основе.
Оглавление
Основная формула
| Базовая смола | Тип наполнителя | Добавки |
|---|---|---|
| PE | CaCO3 55-85% | полиэтиленовый воск |
| PP | Talc 25-60% | Белое масло |
| PS | BaSO4 40~70% | Антиоксидант |
Области применения
Мастербатчи FILLER используются для инжекционного, выдувного формования, производства пленок (однослойных и многослойных), листов и лент. Они обладают следующими преимуществами:
a) Инжекция и выдувное формование
- Более низкая стоимость сырья, так как оно обычно более экономично, чем полимерные смолы
- Увеличение производительности за счет более быстрого охлаждения фильеры
- Снижение потребности в добавках мастербатчах
- Более высокая устойчивость к тепловому изгибу, более высокая жесткость и прочность
- Улучшенная стабильность размеров, свариваемость и пригодность для печати
Доля добавок мастербатчей при инжекционном и выдувном формовании может достигать 50 %, однако наиболее распространенные уровни находятся в пределах 5-30 %.
b) Пленка, лист, мешки, пакеты, рафия
- Более низкая стоимость сырья, так как оно обычно более экономично, чем полимерные смолы
- Снижение потребности в добавках мастербатчах
- Повышенная жесткость, бумагоподобный эффект
- Улучшенная свариваемость и печатаемость
- Улучшенные антиблокирующие свойства
- Лучшая стабильность пузырьков
Доля добавок мастербатчей в пленочных материалах составляет 2-20%.
c) Ленты из полиэтилена и полипропилена
- Антифибрилляция (также известно как антираскалывание)
- Более низкая стоимость сырья, так как оно обычно более экономично, чем полимерные смолы
- Снижение потребности в добавках мастербатчах
- Более высокая жесткость
- Улучшенная свариваемость и печатаемость
- Улучшенные антиблокировочные свойства
- Улучшенная способность к плетению
- Более легкая обработка
Обычная норма добавления мастербатчей FILLER в ленты составляет 3-8 %.
d) Трубы из ПЭНД и ПП
- Замена дорогостоящего белого мастербатча с его высокой степенью белизны
- Более низкая стоимость сырья, так как оно обычно более экономично, чем полимерные смолы
- Более высокая жесткость
- Гладкие трубы с более низким коэффициентом трения для лучшего предотвращения их закупорки
- Меньшая вероятность хрупкости при низкой температуре благодаря превосходной морозостойкости
Обычная норма добавления мастербатчей FILLER в ленты составляет 5-30 %.
Обработка наполнителя-мастербатча
а) Система подачи
Есть две системы подачи:
Объемная система подачи
- Отдельно взвесить сырье по формуле
- Затем поместите весь материал в высокоскоростной миксер на 5-10 минут перемешивания.
- Выгрузите материал в спиральный погрузчик.
- Загрузка материала в бункер объемного дозатора.
Дозатор потери веса (автоматически и с повышенной точностью)
- Поместите сырье в каждый резервуар на земле.
- Вакуумный погрузчик подаст каждый компонент в бункер для хранения.
- Сырье автоматически попадает в дозатор потери веса. Система подачи будет подавать материал отдельно в экструдер в соответствии с вашей формулой, установленной на HMI.
Система подачи с потерей веса и дозатор с боковым усилием
b) Технические характеристики экструдера
В соответствии с вашим применением и производительностью, существует множество различных вариантов экструдеров.
| Модель | Диаметр (мм) | Макс. Скорость (об / мин) | Мотор (кВт) | L/D | Производительность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52 | 51.4 | 800 | 110 | 48-52 | 250-350 |
| SAT65 | 62.4 | 800 | 160 | 48-52 | 450-600 |
| SAT75 | 71.4 | 800 | 250 | 48-52 | 700-900 |
| SAT95 | 93 | 600 | 600 | 48-52 | 1200-1600 |
| Модель | Диаметр (мм) | Макс. Скорость (об / мин) | Мотор (кВт) | L/D | Производительность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-T52 | 51.4 | 600 | 110 | 44-48 | 400-500 |
| SAT-T65 | 62.4 | 600 | 160 | 44-48 | 600-800 |
| SAT-T75 | 71.4 | 600 | 250 | 44-48 | 900-1100 |
Смеситель + Одношнековый экструдер
| Модель | Объем смесителя (Литр) | Диаметр винта (мм) | Скорость винта (об / мин) | Мотор (кВт) | Производительность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD150 | 75 | 150 | 75 | 110/75 | 600-700 |
| K110-TDD180 | 110 | 180 | 75 | 160/90 | 900-1100 |
Смеситель + Двухшнековый экструдер
| Модель | Объем смесителя (Литр) | Диаметр винта (мм) | Скорость винта (об / мин) | Мотор (кВт) | Производительность (кг/час) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-SAT75 | 75 | 71.4 | 600 | 110/132 | 800-900 |
| K110-SAT95 | 110 | 93 | 400 | 160/200 | 1500-1700 |
