Как принять вызов для экструзии пенопласта?
Оглавление
Экструдер является ядром экструзионной производственной линии. Производство вспененных продуктов с отличительными характеристиками сопровождается рядом проблем в отношении структуры экструдера, пенообразователя, гранулятора, охлаждения, уплотнения и т.д. Они должны быть решены должным образом. В противном случае ухудшатся эксплуатационные характеристики пенопластовых изделий. Что еще хуже, безопасность производства может оказаться под серьезной угрозой. Чтобы справиться с этими проблемами, необходимы решения.
Экструзионные линии USEON по производству пенопласта охватывают различные материалы и продукты, начиная от плит (XPS, XPET), листов (XPET, XPS и XPE) и заканчивая бисером (XEPS, XPLA, XEVA), что неизбежно влечет за собой множество проблем. Как лидер в отрасли, какие решения USEON предлагает клиентам?
Универсальный двухшнековый экструдер
Постоянно происходящие изменения в новых материалах и новых процессах экструзии пенопласта требуют от экструдеров повышенной адаптивности.
Как справиться с неопределенными изменениями при ограниченном бюджете?
Экструдер, который может “меняться”, будет лучше служить этой цели. Двухшнековый экструдер, отличающийся большей гибкостью и универсальностью, является ответом на этот вопрос. Его разнообразие в комбинациях барреля и структуре шнека может удовлетворить требования к требуемой температуре, давлению и времени удержания перерабатываемых материалов.
Опыт работы с различными пенообразователями
Для экструзии пенопласта из различных материалов требуются соответствующие пенообразователи.
Кроме того, пенообразователь должен быть правильно обработан в соответствии с его характеристиками. Обладая богатым опытом в этой области, компания USEON имеет все возможности для работы с различными видами пенообразователей и их комбинациями, такими как N2, CO2, HFO, HFC, а также углеводородами и т.д.
Опыт работы с различными смесителями
Правильное смешивание материалов с пенообразователями имеет решающее значение для равномерного качества пенной продукции.
Благодаря разнообразию конструкций смесителей, USEON может удовлетворить потребности в обработке различных материалов.
Грануляторы на выбор
USEON предоставляет выбор грануляторов для расширенных шариков, независимо от предварительно расширенных или нерасширенных гранул.
полимерные гранулы
графитовые гранулы EPS
Технология активного уплотнения
Герметизация всегда была проблемой для экструзии пенопласта. Особенно когда речь идет о горючем пенообразователе, утечка под высоким давлением не только представляет угрозу для стабильного производства, но и приводит к серьезным проблемам безопасности.
Технология активной герметизации USEON позволит вам не беспокоиться.
Патентованная структура охлаждения
Достаточное и равномерное охлаждение играет решающую роль в экструзии пенопласта.
Запатентованная высокоэффективная структура охлаждения USEON увеличивает мощность охлаждения на 30% по сравнению с обычным типом. Большая площадь теплообмена и более высокая скорость потока среды обеспечивают более стабильный и точный контроль температуры.
В то же время, эта усовершенствованная структура охлаждения третьего поколения существенно снижает потребление энергии.
