Как перерабатывать пенопласт XPS
Пенопласт XPS широко используется в качестве изоляционного материала. С ростом использования XPS, если его нельзя перерабатывать и перерабатывать разумно, загрязнение окружающей среды будет становиться все более серьезным. Мусор, производимый пластиковыми изделиями из полистирола, имеет небольшой вес, большой размер, устойчив к старению, устойчив к коррозии, химически стабилен и нелегко разлагается микроорганизмами. После попадания в почву он легко ухудшает качество почвы.
Основным сырьем для XPS является полистирол, поэтому приведенный здесь метод переработки XPS также может быть применен к переработке EPS.
Оглавление
Метод переработки отработанного полистирола
Каталитический крекинг
При каталитическом крекинге отработанного полистирола образуется смесь, содержащая в основном стирол. Основным компонентом крекинг-газа является стирол. Квалифицированный мономер стирола и его побочные продукты получают путем последующего восстановления энергии, охлаждения и ректификационного разделения, при этом степень восстановления мономера стирола достигает 70-85%.
Переработка для производства покрытий и клеев
XPS/EPS в основном состоит из полистирола (PS), который может использоваться в качестве основного материала для покрытий с хорошей водостойкостью и изоляцией. Однако покрытия, приготовленные с использованием ПС в качестве основного материала, имеют плохую адгезию и пленкообразующие свойства, поэтому при использовании ПС в качестве пленкообразующего материала для покрытия его необходимо модифицировать.
Модифицированный ПС, как пленкообразующий материал, можно комбинировать с различными добавками для получения покрытий и клеев со специальными свойствами, например, водостойких, антикоррозийных и огнестойких покрытий. Однако содержащие органические растворители клеи и покрытия, полученные из отходов XPS/EPS, будут вызывать вторичное загрязнение окружающей среды и вредить здоровью строителей в процессе использования.
Переработка для получения вторичных частиц PS
Наиболее важным использованием отходов в процессе производства XPS по-прежнему должно быть использование для изготовления вторичных частиц PS, а в некоторых конкретных случаях они могут быть использованы для производства листов XPS. Это также должно быть наиболее распространенным методом переработки в настоящее время.
Оборудование для переработки XPS
Мы можем предоставить комплексные решения по переработке XPS. Вы можете выбрать систему гранулирования с водяным кольцом или систему стренгового гранулирования с водяным охлаждением
Например, одно решение системы переработки XPS в основном включает в себя следующие части:
Измельчитель
Устройство предварительного измельчения
Всасывающий двигатель: 7,5 кВт
Диаметр ротора: 500 мм
Скорость: 60 об/мин
Тонкое измельчение
Двигатель для измельчения: 45 кВт
Диаметр ротора: 500 мм
Максимальная скорость: 440 об/мин
Производительность измельчения: 10-15 м3/час (XPS)
Система принудительной подачи
Силос
Объем: 2м3
Материал: Q235
Шнековая загрузка
Двигатель загрузки: 7,5 кВт
Двигатель мешалки: 1,5 кВт;
Система дозирования
Двигатель мешалки: 1,5 КВТ
Двигатель горизонтального конвейера: 4 кВт;
Тип конвейера: одношнековый
Скорость: 200 об/мин
Двигатель вертикальной подачи: 5,5 кВт
Тип подачи: одиншнековый
Скорость: 400 об/мин
Производительность подачи: 500-600 кг/час
Регулирование скорости с помощью частотного инвертора
Тандемная экструзионная система
Экструзионная система конфигурируется в соответствии с вашими потребностями. Например, конфигурация, которую мы недавно предоставили нашим клиентам, выглядит следующим образом:
Первичный экструдер: Одношнековый экструдер TDD200
Главный двигатель: переменный ток, 75 кВт; SIEMENS
Вторичный экструдер: одношнековый экструдер TDD150
Главный двигатель: AC, 75 кВт; SIEMENS
Система гранулирования с водяным кольцом
Экструзионная фильера
Материал: 40Cr с нитрифицированной термообработкой.
Диаметр выходного отверстия: 2,8 мм.
Количество отверстий: 60 отверстий.
С 2 шт. режущих ножей.
Защитный блок из нержавеющей стали.
Гранулирование с водяным кольцом
Производительность: 500 кг/час.
Мощность привода: 3 кВт
Регулятор оборотов: инвертор ABBAC.
S.S. для режущей втулки.
Система циркуляции воды:
5.5KW водяной насос.
Трубопровод и бак для воды из нержавеющей стали.
Температура воды контролируется.
Центробежная установка обезвоживания
Мощность привода: 5,5 кВт.
Все части, соприкасающиеся с полимером, изготовлены из нержавеющей стали.
Вибрационный классификатор
Производительность: 500 кг/час.
Материал сита: нержавеющая сталь.
Слой сита: 3шт (каждый с отверстием большого размера, обычного размера и маленького размера).
С двумя вентиляторами охлаждения на верхней части.
Конвейерная система и силос
Конвейерная воздуходувка: 3 кВт.
Материал трубы: нержавеющая сталь.
Объем силоса: 1000 л.
Материал: нержавеющая сталь.
Съемная рама в комплекте.
Видео о переработке XPS
Переработка XPS с помощью линии стренгового гранулирования фильеры
Переработка XPS с помощью системы гранулирования с водяным кольцом